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双击式电动螺旋压力机的装配与调整

发布时间:2020-12-11 21:54

  【摘要】通过对双击式电动螺旋压力机装配与调整过程中问题的分析与研究,找出解决装配及调整的方法,为使用及维修提供借鉴。

  1引言我公司生产的4000kN双击式电动螺旋压力机是为某耐火材料厂生产,该产品是我公司与某大学合作开发的新产品,涉及多项专利技术和新结构,用于生产耐火砖坯料,由于打击力和滑块行程可以通过程序有效控制,从而可提高坯料的等厚,增加成品一级品比例,获得丰厚的利益回报。2产品介绍4000kN螺旋压力机的结构特点(见图1):(1)导轨板镶装在立柱上,导轨与楔块安装在滑块上,通过调整楔块的上下位置从而调整导轨与导轨板的间隙。(2)螺旋压力机的主电机是专为此产品设计的,其电机转子与定子(外壳)是分离的,通过装配测量好两者的间隙后号装。主电机的转子与飞轮连接,飞轮与大螺杆连接。主电机定子安装在横梁上的固定板上,传递扭矩较大。(3)滑块通过大螺母直接与大螺杆连接,将螺杆的螺旋运动转换为滑块的上下运动。大螺母在滑块内有150mm的的行程,以实现二次打击。大螺母上部有缓冲装置(专利技术,在外力作用下外环和内环发生滑移,实现小行程缓冲的效果),用以吸图1压力机结构简图Fig1Sketchofthepressstructure收滑块返回行程的惯性冲击力。横梁下部有止推轴承和球面垫承受滑块打击力的反作用力。因此,楔块与导轨的配研精度、止推轴承和球面垫的配研质量、缓冲装置的配研和性能、滑块精度调整方法将是此压力机的关键问题和制造难点。3工艺攻关31滑块楔块、导轨的配研(见图2、3)(1)楔块材料的改进楔块材料原设计为45号图2楔块零件简图Fig2Sketchoftaperkeypart图3导轨零件简图Fig3Sketchofguidewaypart钢,加工变形较大,而且热处理后硬度较高,无法采用配研方法,为使楔块与导轨的斜面达到贴合紧密,并且移动到任何位置都能保证导轨平行度的设计要求。为保证装配要求,将楔块材料更改为铸铁材料。(2)楔块、导轨加工存在的质量问题原加工的楔块、导轨零件质量不能满足使用要求,主要存在:1)楔块、导轨零件A基准面变形大,中间凸出,两端翘起,与平板的间隙为020mm左右;2)楔块和导轨C(或B)斜面任一位置两点F、G与基准面A的平行误差太大,一般在010mm左右;3)楔块和导轨尺寸H与导轨配合面相应的此处尺寸误差在020mm~050mm;由于存在上述的问题,使装配无法进行后续的配研工作,产品达不到设计要求。(3)采取的工艺措施1)新加工的铸铁材料的楔块,要求加工时在B、C斜面处留修配余量;2)导轨、楔块的基准面重新上刨床以侧面上活,以原加工面拉表校正,刨基准面平面度达图纸要求;由于铣中间退刀槽时工件易发生变形,正确的加工工艺应为:粗刨基准面和其余各面开退刀槽,粗、精铣斜面精刨基准面,并且在转运、运输过程中应轻拿轻放,因为退刀槽处较为薄弱,工件应侧放,避免变形。3)镗床专用平板拉表校正,工件侧放,导轨放在平板上,楔块摞放在导轨上,两件各自以自身的基准面分别拉表,校正与专用平板的垂直,允差004mm,导轨与楔块的斜面对齐,两基准面的距离X以深浅尺找正,一次加工中干好导轨和楔块的斜面,保证两者之间的H尺寸相等,并作好配对标记,如图4所示。图4楔块、导轨装夹、拉表加工图Fig4Sketchoftaperkey,guidewayfixture,andmachiningbydialing说明:V为装夹点,平板与导轨、导轨与楔块之间用塞尺调整4)钳工按配对标记复查斜面接触面,以一级平板刮研楔块斜面达要求,以此斜面为基准,配导轨斜面达要求。5)导轨、楔块用工艺螺孔连接为一体,转刨床精刨导轨面,精刨楔块平面与之平行达要求,同时加工去余量,精刨两侧面与导轨面垂直达要求。3