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锻锤、液压机和螺旋压力机

发布时间:2020-08-09 17:35

  锻锤、液压机和螺旋压力机_机械/仪表_工程科技_专业资料。锻锤、液压机和螺旋压力机 LSO AC 成型技术设备公7 ( 德国) 回顾 LC 83 A O公司1 年创建之初,主要从事流体 S 5 动力和液压动力机械的制造. 那时,水轮机用于

  锻锤、液压机和螺旋压力机 LSO AC 成型技术设备公7 ( 德国) 回顾 LC 83 A O公司1 年创建之初,主要从事流体 S 5 动力和液压动力机械的制造. 那时,水轮机用于 驱动大多数机器,也 包括 成形机。多年后, 油代替了 水, 成为液压介 质。现在液压油动 力用于驱动成形锻锤和压力机,使传统理论和实际应用达到了 完美结合。 LSO液压机 AC 国 质量标准的 际竞争、 提高和快速变化的消费需求迫使锻造行业做出应有的反 应,并对生 产设备要求产生影响。 为了实现这些需要, AC 公司就LSO LSO AC 液压机确立了 如下基本制造原 则: . 结构紧凑坚固、简洁明了、布局合理 : 操作和维护方便简单 适应性和柔性好,适应生产需要 许多 造技术融入到精心设计的机器中, 造生产设 现代锻 使锻 备切实符合 相应锻造工业的需 要。 由于有一系列的 冷热挤压机、 校正和精压机、 深拉伸机及大量的专用液压设备,一套辅助 设备和自 动化系 统, AC 能够提供满足任何需要和生 LSO 产领域的高 档压机。 共同 特点 LSO 用途的 AC 不同 液压机有许多共同的 特点: 根据工作台 面、 操作高 度和锤头行程不同, 压机机架可以 做成整 体或多件组成。 . 整体焊接机架, 去应力处理,头部含液压油箱。 . 多件机架,晨丽赌场 包括工作台 立柱和上横梁, 通过4 根预拉杆联结。 头部含有液压油箱。 压机工作台 上装有一块带有标准T 型槽的 垫板,用于保护工作台, 根据需要同时也可以 安 装液压夹紧机构。 液压缸为锻件井磨光, 装有预充液阀, 机构可使 该 压机高 速下行并快速回程,减少停机时 间。 压机活塞也为锻件, 硬化处理磨光并做镀铜处理. 通过活口V 型圈实现密封。活口 密封及 导向 元件无需拆卸即 可进行更换. 活塞的导向 是靠外表镀铜的环来实现的。 锤头为 构 ( P 悍接结 S 型压机除外,该机为 S 铸铁锤头), 去应力处理, 其导向系 统的设置 取决于 应用。 对于 锻压机, 热 非温度敏感导向 系统设置为40 5 角面为 好。同 样冷成形压机通常 也采用这种导向 系统, 但这里我们趋向 提供更精确的8 角面导向, 这取决于用途。 导轨间隙是 通过机架上的 氮化导向 面和锤头上设置的 特制合成导板来保证的, 导向系统在各个方向 可调。 上述两种系统由 合材料的应用和压力润滑系统的 于复 使用而使其寿 命很长。 压机动力单元及全部零件位于压机顶部,安 装在盖板上,易于 接近。 根据用户要求, 液压 单元也可以置于压机边上或安装在专用的 房间内。 旋转束板式轴向 柱塞泵通过软性 联轴器由3 机驱动, 数量由 相电 泵的 压机能力及速度决 定。泵可在不拆盖板条 件下 直接卸下。 锻钢分配块取代了 高压管路避免了因机构而导致的泄 漏。自 动加热器使油温在停机状态下保持油温, 这样实现了机器的即时启动。 . . . . . . . . . . … … 独立的过滤/ 冷却系统在工作中清洗和冷却压力油。 电子程控系统提供下列特征: 通过数据输入程序用屏幕上的光标完成设 置: 通过键盘输入数据 计算机接口, 实现数据传输 标明进行步骤的 状态显示,引导进入 “ 预备” 状态; 故障自 功能 诊 和文本显示故障信息, 文本语言客 户可以 选择; 服务显示可以浏览内部程序; 锤头 速度选择简单, 很容易实 现从高速下行到加压速度等: 锤头回程可以以位置和力定位; 压机压力可连续显示; 无级调整锤头行程及上死点位置; 从控制板上选择速度和压力; 速度与压力内 锁; 工艺控制数据可以 处理记录班次、产量、 批量、停机时间 等; 在带库单的产品编码下存储程序; 拷贝 类似锻件已 有的生产程序,可 快速创建新产品程序, 并可将其保存在新产品 编码下; 运行中的程序在不停机条件下可以 修改和优化: . . . . . … 为了 使压机能更好满足一些特别的生产需要。 也作如下多 种选择: 锤头垫板: 尸r 尹尸 一 … 打击加压速度快和高 频次生产系统: 模具及模座冷却或加热系统: 压机域内固定停止点及可调停止点。调整停止点反馈到控制系统功能; 快速换模系统: 工作台及锤头液压顶出 器,也适用于多工位, 顶出 行程及 持续时间等的 选择; 消振及隔音设备; 上料、 送料及自 动下料系统; 模具调整设备用于清理和润滑: 统计工艺控制( C系统及工作和生产数据存储系统; S) P 程控信号输出系统用于启动如加热炉或自 动模具调整系统附属设备; 应用实例 VE P 型 压力机用于经济型锻粗、 P/ K V 预成形、切边和校直; VA P 型热挤压机 SP S 型用热成形、精整、精压。 工作周期 从加热好的 墩粗坯料开始 E 1 作 预成形( 幻灯片 1 ) 「 l 作 a 冲孔 L 2 作 挤压 ( 幻灯片2 》 F 3 作 压法兰端, 锻造获得大直径法兰,并进行精确整压轮廓 ( 幻灯片3 )。 该例表明。 S 压机能够在很短的时间内 SP 愉出 很大的能量,并可获得最终力 ( 幻灯片 3 )。该机集多种一 般压机的功能。成形速度高和打击时接触时间短保证了 锻造效率高。 这种万能现代锻压设备的 优点是: . 集中了 锤锻和压力机的功能, 包含了 两种设备的 优点。 . 在整个行程内液压动力头提供了 最大的压力和速度。 这对普通热挤是必不可少的。 . 在高频打击条 件下。 锻造功可以 准确测定 〔 锻锤的特性), 额定压力内可实现不同 压力下 的多次打击; . 锤头长, 顶料行程长,允许生产长锻件; VZ 热挤一冲孔和拉伸压机 P 型复合 UP 型深拉伸及冲裁压机 LSO AC 深拉伸和冲裁压机有许多 规格。带自 动及机械化系统的设备可以 在任何金属成形领 域内使用。 在深拉伸及冲裁领域, 这种电 动液压机因其优点所在与机械压力机相比,已 越来越普 及。 . … 它具有下列优点: 根据工件特点,拉伸及成形速度和力可以变化: 调整锤头行 程可以快速下行, 现 “ 并实 软接触”,这与 模具高度无关; 锤头回 程由 压力或行程来决定, 也可以 立即回程或在保压一段设置时间后返回; 冲裁的 减震垫可承受最大载荷, 确保均匀释放压力, 机架均匀受力,并减少噪音和地面受 振: 有哭平板零件的单向 冲裁或精压工艺。 在模具中设有弹簧顶件器或工作台 板上设有顶料机 构。 针对模垫的 双向 拉深动作, 模具垫如同 顶料机构。 含有液压锤头坯料夹具动作在内的 三向 动作,只有此时模具垫如同 顶料机构。 KP F 型冷挤压 机 冷挤压工艺相对热锻而言, 在机器、 模具和生产工艺上的要求更加严格。 特殊成形工艺要求压机必须具有满意的力/ 行程特点,高的工作能力和效率好的 特征, 全套完整的 技术诀窍外,LSO AC 公司将 只有这样才有可能 优化和经济地使用冷挤压工艺。除了 KP 热成 提供 KP F 型冷挤压机。该机是最现代化的机器。 F 压机是集世界上使用的成百上千冷、 形用液压机和锻锤之经验开发而成的。 F 是V 和VA KP P P 压机的 结合。 AC 压机 其特点集中在经济和可靠性上。在所有LSO 在设 计制定这种高性能成形机时, 可以 提供最大压力。幻灯片示的 例子是高 中, F 型 特点是在整个行程中,高速状态下。 KP 压机 针对净成形要求, 几乎不需要另外的辅助设备。 质冷成形件, 表面质量和尖角质鱼都很高。 专用设备: . 正反 挤压万向节钟形壳冷锻压力机 . 液压旋压机, 生产V 型轮 . 如前轴锻件自 动预成型机 结论 LSO AC 液压机的卓越特点有: . 机架刚性好 . 承偏载力强 . 导向长 . 高压下速度 . 高行程频次