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伺服电动螺旋压力机与摩擦压力机优势对比

发布时间:2020-08-15 17:46

  电动螺旋压力机自问世以来,经历了直驱式电机、开关磁阻电机、伺服电机等技术发展沿革。目前最先进的伺服数控压力机,避免了传动中的能量转换损耗。可以做到超短行程快速打击,双倍过载,且长期运行无温升,比传统摩擦压力机节电约60%以上。

  1、摩擦压力机结构简单,价格低廉。但传动效率低,摩擦带易磨损,需经常更换。打击能量不易精确控制。电动螺旋压力机结构简单、紧凑,传动链短,无摩擦盘、横轴等中间传动装置和摩擦带易损件,零部件少,可靠性高,精度好,操作维修方便,检修工作量很小,节约劳动力和维修费用,运行安全。

  2、摩擦压力机靠工人手动操作,劳动强度大,锻件质量不易控制,对工人素质要求较

  高。电动螺旋压力机打击能量可精确控制,锻件成形公差小。对工人素质要求不高,只

  需设定好锻件成形所要求的打击能量后,由计算机控制打击过程,不需人工干预。

  3、电动螺旋压力机能量控制准确,每分钟打击行程次数高。锻造型主要用于热模锻,可广泛应用于火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业中。另有专业应用于耐火材料成型加工用的伺服数控电动螺旋压力机。

  4、电动螺旋压力机采用先进的伺服电机驱动电气控制技术,压力机工作时,不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行。 打击动作之外电机停机,没有电能消耗,比老式摩擦压力机节电60%以上。

  5、电动螺旋压力机可根据锻件成形工艺,调整打击力和打击能量,锻件成形精度高,模具应力小,模具使用寿命长。应用于耐材行业的数控压力机,可根据不同种类耐火砖的加工工艺,进行轻压排气等一系列打击动作程序化控制