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高能螺旋压力机原理

发布时间:2020-06-16 11:20

高能螺旋压力机的飞轮、套轴与螺母一起频繁正反转运动,飞轮的转速降低到一定数值时,控制离合器系统的脱开机构将起作用,螺母与螺杆形成运动付,螺母驱动螺杆和滑块上下运动,产生打击力。以PLC为核心的控制系统设计有几个工作程序段,螺杆上方的自由钢盘因其自由惯量的缘故仍相对于固定在螺杆上的钢盘继续旋转,由于这种趋势而使得钢球将自由回转的钢盘向上抬起,这时控制顶杆被向上推动,顶开液压控制阀,使离合器油缸中的油液迅速卸压导致离合器脱开。各程序段的打击速度可以通过对应的电气进行调节;各程序段的打击次数可以通过对应的计数器进行设置。通过控制顶杆顶开液压控制阀使离合器脱开,飞轮继续沿原方向旋转,恢复速度与此同时,利用固定在机身上的液压回程缸5,使滑块上行,完成一个工作循环。打滑时情况发生了重要的变化,首先由于离合器摩擦体由静摩擦状态突变为动摩擦状态, 可采集压力机各瞬间工作状态进行逻辑判定,完成对电机控制和制动、进出料装置的控制、气动出模控制。配以对应各类工件的进出料装置,压力机可实现全自动工作。

总结:

    (1) 打击过程中用工艺力一液压力的传递方式取代现结构中工艺力-运动液压力的传递方式,从静摩擦因数到动摩擦因数的改变使它所传递给螺杆的扭矩~同时阻力矩不再作用于整个系统,而仅作用于螺杆,将使其获得很大负角加速度,从而使惯性盘相对其产生较大的转角,进而转换成顶杆位移。设计一一种结构使得工艺力对液压力直接控制,而不需经过中间机构的位移来进行转换。
    (2)  合理的设计离合器在飞轮与螺杆间的位置,钢盘上装有对称布置但方向相反装有钢球的斜槽。其中一个钢盘固定在主螺杆上,另一个钢盘能够在钢球上自由运动且产生惯性。当锻件变形结束使模具完全闭合,螺杆和滑块的行程停止。用它直接感受工艺力的变化,不仅可使离合器的脱开更加灵敏可靠,而且可使其结构得到简化。

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