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高能螺旋压力机精密模锻工艺

发布时间:2020-06-16 11:57

精密模锻采用最多的是摩擦压力机,因为摩擦压力机滑块没有固定的下死点,保证上下模压靠,不受机架弹性变形的影响,锻件精度高。与锤上模锻工艺相比,采用了中频感应加热、三道次辊锻制坯,另因结构简单,价格低,使用安全可靠。但只能进行单模膛模锻液压螺旋压力机有上述优点,但价格贵,多用于精锻叶片等贵重锻件,实现了锻件余热调质,热模锻压力机可承受偏心载荷,但机架弹性变形大,价格昂贵。前轴锻件几何形状属于复杂的三维结构,采用二维CAD 软件(例如AutoCAD 或者InterCAD) 设计时,其计算毛坯设计精度低,锻件体积计算误差大,不能满足精密成形辊锻和精密模锻的设计要求,锻件制造成本降低20%以上,生产周期缩短50%,本次开发工作将三维实体造型与参数化设计相结合,应用了油压机先切边、再进行复合模冲孔和校正的工艺,减少了自由锻出坯、增碳调质、机加 工大孔等三道工序实现前轴锻件的三维CAD 设计,即用UG进行三维实体造型,利用UG的二次开发接口,开发出适用于长轴类锻件的CAD 系统,能更方便的创建一系列在形状和功能上相似的设计方案,将大大提高产品的开发和设计速度。 

是生产精密锻压机械的专业化厂家,位于青岛胶州湾畔,交通便利。公司占地面积21000平米,建有大型机加工车间,拥有大型数控加工中心、数控铣镗床、6000立式车床等加工设备多台,确保部件的加工精度。装配车间75吨吊车保证大型压机的生产安装。公司主导产品有J58系列电动螺旋压力机、FP/MP系列热模锻压力机J53/54系列双盘摩擦压力机J55系列离合器式螺旋压力机等。 公司不仅生产优质的精锻机械,还可根据客户需求提供整体布线方案。 精锻机械,不负您的信赖!