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精准、高效、智能驶入智能制造“快车道” 履带

发布时间:2021-03-23 07:33

  精准、高效、智能,驶入智能制造“快车道” 履带底盘公司全面推进自动化生产线

  “智能化是打造服务型制造、促进可持续发展的新引擎”。近年来,履带底盘公司全面推进智能制造建设,以全价值链并行组织的协同优化为主线,高度集成智能化研发、工艺技术、装备能力、生产监测、物流配送、质量跟踪和客户服务,打造快速满足客户需求的敏捷柔性服务型企业。

  履带底盘公司轮子车间的员工发现,无论是客户还是行业专家,凡是来车间参观的,都对一台设备兴趣颇浓——摩擦焊机——这是行业内首次运用全自动摩擦焊接技术,机械手与摩擦焊无障碍信号联动,支重轮/托链轮半轮体可以全自动摩擦焊接,实现了生产过程无人化。

  而这,只是履带底盘公司全面推进自动化生产线建设的一个样本。本着智能化、精益化、专业化、先进性原则,近年来,履带底盘公司全面推进智能制造建设,以全价值链并行组织和协同优化为主线,高度集成智能化研发、工艺技术、装备能力、生产监测、物流配送和质量跟踪,打造快速满足客户需求的敏捷、柔性服务型企业。截至目前,履带底盘公司已完成生产线自动化改造十余项,极大提升了智能制造水平。

  站在锻造车间的参观通道上,放眼望去,六台锯床一字排开锯棒料,像威武的战士,出手敏捷、精准利索。锯好的棒料自动滑落至板链线秒后被送到第一站——料筐。待料筐中的棒料达到设定数量后,升降移载机、顶升移载输送机和推料气缸默契配合,迅速完成加热炉上料。此时,棒料“换乘”电动螺旋压力机,依次进入自动加热、锻打、正火工序。30分钟后,一个个质地坚硬的支重轮/托链轮半轮体锻件“浴火重生”,被送往下一道加工工序。

  “优胜劣汰”不仅是自然界的生存法则,也是淬火质控系统的通关指令。在履带板热处理线℃左右,由红外测温仪逐一扫描,一旦发现不符合PLC程序中输入的工艺参数,托料机构将立刻托起不合格件,并转交给移料小车带走。整个过程实现了热处理质量控制智能化,既降低了劳动强度、提升了工作效率,又实现了履带板热处理的在线监测,减少了后续表面硬度检测工作量。

  备受瞩目的“明星设备”——摩擦焊机,焊接效率高、强度大、稳定性好,公司引进机械手与其“打配合”,nba直播,实现了全自动上下料,进一步提高了工作效率、降低了劳动强度。员工只需一键操作,上料机械手即可同时抓取左右半轮体放置在摩擦焊卡盘前,摩擦焊机收到信息后立即施焊,施焊结束后,下料机械手再进行换料工作。整个过程,机械手与摩擦焊机实现了良好的信号联动,二者并肩作战、配合默契,实现支/托轮摩擦焊接全自动化生产,效率提升15%。

  链轨节加工线上,满满一筐链轨节摆放得整整齐齐,被送至3D视觉扫描区域。该扫描系统高约2米,外形似台灯,两个“火眼金睛”能快速扫描拍照,生成工件成相数据,以识别每个链轨节的位置、姿态,并告知上料机器人准确抓取、摆放在机床上料位,加工后的链轨由桁架机械手送至输送料道。此时,相隔2米远的热处理线上,六轴机器人正焦急“守望”,待链轨节抵达输送料道尾端,迅速完成取料与上料动作,实现双面铣与热处理工序之间自动化无缝对接。

  智能驱动未来。履带底盘公司将瞄准产业前沿,加强MES、SCADA等信息化建设运营,推进生产制造过程中信息化系统的深入应用,持续提升生产车间工业互联网分析平台的数据质量,建设具有履带底盘特色的数字化工厂,努力打造行业一流履带底盘品牌。(本文来自徐工)

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